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擠出機電磁加熱能節省多少電
  來源:  原創  
時間: 2020-06-07 瀏覽次數:  116
目前,塑料製品、擠出設備、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱,使塑料原料熔解塑化後再注模、拉伸,擠出成型為產品。
而電磁感應加熱節能係統,是將電磁感應加熱原理應用於塑料、橡膠等行業的節能係統,替代塑料、橡膠等行業中電阻絲加熱工藝的節能係統,它解決了塑料行業長期以來使用電阻式加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低,耗電量大和工作條件差的問題。那麽擠出機電磁加熱器技術替代傳統的電阻式加熱到底能節省多少電呢?
所謂節能省電就是節約耗散在空氣中的那部分能源,節能,是節約而已,它不能創造出新的能源,目前,在塑膠工業生產中主要使用的是電阻圈加熱方式,這種加熱方式,主要是靠單麵接觸傳導來傳遞熱能,這種傳熱方式至少有50%的熱能耗散在空氣中了。理論上電磁加熱的節電率應該是50%,實際使用中節電率應該是40%左右。由於塑料機械是靠螺杆轉動來推動物料前進的,物料介於螺杆和料筒中間,有著很大的磨擦力,這個力又與螺杆的轉速有關,即轉速越快,磨擦力就越大,這個磨擦力通常會轉化成為熱量形式。也就是說,隻要螺杆的轉速夠快它就能夠產生出足夠的熱量來。
因此,擠出機電磁加熱器節能改造的節電率準確地說是在30%~80%之間,在塑料機械上正常的節電率是40%左右,特殊情況(而有的設備經過改裝後就正好達到一種理想的發熱狀態,即螺杆轉動所產生的熱量稍大於生產加工所需的熱量,這時就完全不需要外加熱量了,這種情況下)最高可達80%。具體數值需要實際測量後才能準確知道。

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